Gnéithe Cláir de Phróiseas Casadh CNC agus Optamú

Faoi láthair, tá cur i bhfeidhm na teicneolaíochta gearrtha CNC tar éis dul i dtréimhse forbartha gasta gan fasach agus tá sí ag bogadh i dtreo ardluais agus éifeachtúlachta. Is ábhar nua os ár gcomhair anois conas éifeachtúlacht phróiseála uirlisí meaisín CNC a fheabhsú. Tuiscint a fháil ar shaintréithe meaisínithe CNC, próiseas meaisínithe réasúnta CNC a chinneadh, agus roghnaigh
Is í an eochair chun éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú ná uirlisí ardéifeachtúlachta a roghnú agus cláir réasúnta a ullmhú.

Gnéithe de phróiseas meaisínithe CNC

Tá cosúlachtaí agus difríochtaí idir na codanna a phróiseálann uirlisí meaisín CNC agus na codanna a phróiseálann gnáthuirlisí meaisín. Déantar uirlisí meaisín CNC a phróiseáil i gcomhréir dhlúth leis na nósanna imeachta próiseála 

• Is gnách go mbíonn na huaireanta oibre a phróiseáiltear níos casta ná iad siúd a phróiseálann gnáthuirlisí meaisín. Sula ndéantar uirlis mheaisín CNC a phróiseáil, caithfear próiseas gluaisne an uirlis mheaisín, próiseas na coda, cruth na huirlise, an méid gearrtha agus cosán na huirlise a chlárú isteach sa chlár, mar sin caithfear an plean próiseála a chinneadh i gceart roimh ríomhchlárú 
• De réir taithí phraiticiúil, tá na tréithe seo a leanas ag próiseas meaisínithe CNC.

1) Tá datum suite cruinn ann. 

Le linn baisc-phróiseála, d’fhonn an éifeachtúlacht phróiseála a fheabhsú, go ginearálta tar éis an clár a chur le chéile agus an gearradh trialach den chéad phíosa a bheith críochnaithe, ní athraítear pointe nialas an chláir a thuilleadh. Dá bhrí sin, éilítear go gcaithfidh an uirlis mheaisín suíomh gach coda atá clampáilte ar an uirlis mheaisín a chinneadh. Tá an réamhshocrú mar an gcéanna le seasamh an chéad ailt. Dá bhrí sin, caithfidh an datum suiteála cruinn céanna a bheith ag gach cuid ar an uirlis mheaisín [3]. Mar shampla: chun páirteanna gearra de bharra a chasadh, is gnách go mbíonn an datum seo ar aghaidh deiridh an chuck nó ar chéimeanna na dtrí ghialla; chun páirteanna caol a chasadh (ar gá cuid de a chlampáil i bpoll an fhearsaid le linn na próiseála), an datum seo Go ginearálta, déantar é a ráthú le muinchille céim (féach Fíor 1); le haghaidh páirteanna speisialta, is gá bealach sonrach a fháil chun clampáil a dhéanamh de réir chruth na coda. I mbeagán focal, is gá a chinntiú go bhfuil comhordanáid ais Z na coda ar an uirlis meaisín seasmhach le linn clampála.

2) Tá ceanglais áirithe ann maidir leis an mbán.

De réir shaintréithe meaisínithe agus suite CNC, tá ceanglais áirithe ag meaisínithe CNC freisin ar chruth agus ar mhéid an bháin [4]. Ba cheart go mbeadh corrlach gach cuid den bán chomh comhsheasmhach agus is féidir, agus is fearr an diall a choinneáil laistigh de 2mm. Ar an mbealach seo, i meaisínithe CNC, ní amháin gur féidir líon na bpasanna folamh gan ghá a laghdú, agus is féidir an éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú, ach is féidir timpistí cosúil le bualadh agus tuairteáil a sheachaint.

3) Roinn an próiseas de réir na huirlise.

Chomh maith le prionsabail ghinearálta an phróisis a leanúint, ba cheart a mheas go dtugann próiseas meaisínithe CNC súgradh iomlán d’fheidhmeanna an uirlis mheaisín CNC a úsáidtear, agus ba cheart an próiseas a dhíriú a oiread agus is féidir. Ba chóir gach próiseas a chríochnú a oiread agus is féidir in aon chlampáil amháin. Toisc go bhfuil ról lárnach ag uirlisí CNC i meaisínithe CNC agus gurb iad seo an eochair d’ardéifeachtúlacht uirlisí meaisín CNC, is minic a roinntear próisis de réir na n-uirlisí a úsáidtear. Chun an chuid a thaispeántar a phróiseáil, teastaíonn 5 uirlis san iomlán, eadhon, gearrthóir fritháireamh, gearrthóir groove seachtrach, gearrthóir groove aghaidhe, gearrthóir snáithe seachtrach agus giotán druileála. Agus tú ag meaisínithe, bain úsáid as an gearrthóir fritháireamh ar dtús chun 111 a shocrú, trastomhas seachtrach snáithe 100 agus aghaidh deiridh Próiseáiltear na céimeanna (méid ráthaithe 18), agus ansin athraítear an uirlis. Féadann sé seo líon na n-athruithe uirlisí a laghdú, an t-am díomhaoin a ghiorrú, éifeachtúlacht phróiseála a fheabhsú, agus earráidí suite gan ghá a laghdú.

4) Tá sé an-tábhachtach na huirlisí agus na paraiméadair ghearradh a roghnú. 

Braitheann ardéifeachtúlacht uirlisí meaisín CNC den chuid is mó ar an uirlis Ní féidir ach feidhmíocht an uirlis mheaisín CNC a úsáid go hiomlán tríd an uirlis cheart a roghnú. Sa lá atá inniu ann, tá go leor cineálacha uirlisí CNC intíre agus allmhairithe ann. De ghnáth léiríonn cuideachtaí móra uirlisí branda an lann, ábhair oiriúnacha agus paraiméadair ghearrtha ar bhosca an lann. Ar dtús, de réir na gcodanna próiseáilte; Roghnaigh an cineál lann atá bunaithe ar an ábhar agus na codanna próiseála (mar shampla ciorcal seachtrach, snáithe agus groove aghaidhe, srl.), Agus ansin roghnaigh an lann ar leith de réir meaisínithe garbh agus críochnaithe. Tar éis an t-ionchur a chinneadh, is féidir na paraiméadair ghearrtha chomhfhreagracha a chinneadh. Mar shampla: an ciorcal seachtrach alúmanaim a mheaisíniú, is é an grád isteach roghnaithe CCGT120404FN -27, agus a pharaiméadair ghearrtha a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / nóim, ansin Luas an mheaisín is féidir n a fháil ón bhfoirmle n = 1 0000 v / d. Is raon iad na paraiméadair ghearrtha a sholáthraíonn díoltóir na n-uirlisí, chun paraiméadar a roghnú is oiriúnaí le húsáid, ní mór duit freisin; De réir na gcoinníollacha meaisínithe iarbhír, ní féidir na paraiméadair is fearr a fháil ach ón gcleachtas, mar sin ní mór dóibh a chinneadh trí thástálacha gearrtha iarbhír.

2. Deireadh a chur le clár an NC

Nuair a dhéantar páirteanna a mheaisíniú ar ghnáthuirlisí meaisín, is gnách go scríobhtar an próiseas meaisínithe ar chárta an phróisis mheaisínithe. Próiseálann an t-oibreoir na codanna de réir an "chláir" a shonraítear sa chárta próisis. Is é an t-oibreoir a chinneann na paraiméadair ghearradh agus na cosáin uirlisí bunaithe ar thaithí agus ar rialacháin. Mar sin féin, nuair a dhéantar páirteanna a mheaisíniú ar uirlis meaisín CNC, caithfear paraiméadair phróisis agus phróisis uile na gcodanna atá le meaisínithe a chlárú i bhfoirm cóid agus ionchur san uirlis mheaisín chun meaisínithe na gcodanna a réadú. Dá bhrí sin, tá obair na gclár an-tábhachtach. Má tá an ríomhchlárú réasúnta, ní amháin gur féidir páirteanna ar ardchaighdeán a phróiseáil, ach is féidir an éifeachtúlacht phróiseála a fheabhsú freisin.

1) Glacadh le clár rothaíochta

Úsáidtear cláir rothaíochta go forleathan i gclárú aghaidheanna cothroma, ag casadh ciorcail sheachtracha, ag druileáil agus ag leadránach, srl., A shimplíonn struchtúr an chláir go mór, a laghdaíonn an t-ualach oibre cláraithe, agus a fheabhsaíonn an éifeachtúlacht phróiseála.

2) Seachain an cosán uirlisí a rith go tirim le linn meaisínithe.

Is cinnte gur féidir le húsáid clár rothaíochta i gclárú an clár a shimpliú, ach ní maith i gcónaí é a úsáid. Nuair a bhíonn céimeanna i gcruth na coda agus nuair a bhíonn an liúntas meaisínithe míchothrom, d’fhonn díomhaoin a sheachaint, de ghnáth ní úsáidtear an clár rothaíochta [8]. Tá cruth an bhán iompaithe go garbh, agus tá corrlach aiseach mór ag an 2 chéim. Má úsáidtear an clár rothaíochta, ginfear a lán pas folamh; mura n-úsáidtear an clár rothaíochta, is féidir an dá aghaidh aghaidhe le corrlach mór a chasadh ar dtús de réir an ábhair atá ag teacht isteach, agus ansin seachnóidh cruth an ghluaisteáin pasanna folmha agus feabhsóidh sé an éifeachtúlacht phróiseála. .

3) Fo-riail iarratais.

Féadann cur i bhfeidhm fotheidil sa chlár an príomhchlár a shimpliú [9], ualach oibre an chláir a laghdú agus éifeachtúlacht phróiseála a fheabhsú. Is féidir le codanna den tsraith chéanna faid agus trastomhais fo-ghnáthamh a roinnt. Maidir le dromchla bun an phoill istigh den chuid, is féidir an fo-ghnáthamh seo a leanas a úsáid. Is í an tsiombail a bhaineann le fo-ghnáthamh a ghlaoch sa phríomhchlár ná M98PX0YYY, is é X líon na nglaonna fotheidil, agus is é 0YYY an uimhir fho-ghnáthach.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) An modh cláraithe chun na marcanna uirlisí a dhíchur.

Agus clár CNC á chur le chéile agat, is féidir leat modh cláraithe na huirlise a úsáid chun slais fhada a thógáil chun an marc uirlisí a dhíchur. Chomh maith leis an modh cláir optamaithe thuas, tá roinnt scileanna cláraithe eile ann, mar shampla clár moille a chur i bhfeidhm, sula bhféadann uimhir uirlisí Nuair a chuirtear uimhir an chláir leis an uirlis riachtanach a ghlaoch ag am ar bith gan tionchar a bheith ag uimhir na huirlise uirthi sa clár.

5) An snáithe a dhíbirt.

Baintear an burr snáithe trí snasú láimhe le páipéar gainimh ar an deil ghinearálta, agus is féidir an scian grooving a úsáid chun an burr a bhaint go huathoibríoch trí chlár ar an deil CNC.

３ Cuimsiú

Mar achoimre, tá go leor difríochtaí idir meaisínithe CNC agus gnáth-mheaisínithe uirlisí meaisín. Tá a saintréithe féin aige maidir le teicneolaíocht phróiseála, agus tá go leor sainiúlachtaí agus aicearraí sa ríomhchlárú. Ní féidir linn súgradh iomlán a thabhairt d'éifeachtúlacht ard uirlisí meaisín CNC ach iad a mháistir go hiomlán agus a úsáid, agus freastal níos fearr a dhéanamh orainn.

Nasc leis an alt seo ： Gnéithe Cláir de Phróiseas Casadh CNC agus Optamú

Ráiteas Athchló: Mura bhfuil aon treoracha speisialta ann, tá gach alt ar an láithreán seo bunaidh. Léirigh an fhoinse le haghaidh athchló: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Soláthraíonn PTJ® raon iomlán Beachtas Saincheaptha poirceallán meaisínithe cnc seirbhísí.ISO 9001: 2015 & AS-9100 deimhnithe. Seirbhísí meaisínithe CNC beachtais tapa 3, 4 agus 5-ais lena n-áirítear muilleoireacht, casadh ar shonraíochtaí na gcustaiméirí, In ann páirteanna meaisínithe miotail & plaisteacha le lamháltas +/- 0.005 mm. I measc na seirbhísí comhchoiteanna tá CNC agus gnáth-mheilt, druileáil,réitigh bás,leathán miotail agus stampáilFréamhshamhlacha a sholáthar, ritheann táirgeachta iomlána, tacaíocht theicniúil agus iniúchadh iomlán feithicleach, aeraspáis, múnla & daingneán, soilsiú faoi stiúir,leighis, rothar, agus tomhaltóir leictreonaic tionscail. Seachadadh in am. Inis dúinn beagán faoi bhuiséad do thionscadail agus an t-am seachadta a bhfuil súil leis. Déanfaimid straitéis leat chun na seirbhísí is cost-éifeachtaí a sholáthar chun cabhrú leat do sprioc a bhaint amach, Fáilte go Déan Teagmháil Linn ( díolacháin@pintejin.com ) go díreach do do thionscadal nua.