Déan anailís ar chúiseanna an dífhoirmithe le linn meaisínithe páirteanna meicniúla

---

Ní amháin go mbaineann feidhmíocht meaisínithe le leasanna fiontar, ach baineann sé le sábháilteacht freisin. Agus buntáistí eacnamaíocha á dtabhairt aige d’fhiontair, féadann sé an dóchúlacht go dtarlóidh teagmhais slándála a laghdú go héifeachtach.

1.1 Is é is cúis le fórsa inmheánach go n-athraíonn cruinneas meaisínithe páirteanna

Nuair a bhíonn meaisínithe deil ann, is gnách go n-úsáidtear fórsa láraimsitheach chun na codanna a chlampáil le cuach trí-claw nó ceithre ghiall an deil, agus ansin na páirteanna meicniúla a mheaisíniú. Ag an am céanna, d’fhonn a chinntiú nach scaoilfear an chuid nuair a chuirtear an fórsa i bhfeidhm agus go laghdaítear an fórsa gathacha inmheánach, caithfear an fórsa clampála a dhéanamh níos mó ná an fórsa gearrtha meicniúil. Méadaíonn an fórsa clampála de réir mar a mhéadaíonn an fórsa gearrtha, agus laghdaíonn sé le laghdú. Féadann an cineál oibríochta seo na codanna meicniúla a dhéanamh seasmhach le linn na próiseála. Mar sin féin, tar éis an chuach trí fhód nó ceithre fhód a scaoileadh saor, beidh na codanna meaisínithe i bhfad ó na cinn bhunaidh, tá cuid acu polagánach, tá cuid acu le feiceáil éilipseacha, agus tá diall mór ann.

1.2 Fadhb an dífhoirmithe go héasca tar éis cóireála teasa

Maidir le páirteanna meicniúla atá cosúil le leathán, ós rud é go bhfuil an trastomhas fada an-mhór, is dócha go lúbfar an caipín tuí tar éis cóireála teasa. Ar thaobh amháin, beidh feiniméan bulging sa lár, méadaítear diall an eitleáin, agus ar an láimh eile, mar gheall ar fhachtóirí seachtracha éagsúla, tá na codanna lúbtha. Ní amháin gur athruithe ar strus inmheánach na gcodanna tar éis cóireála teasa is cúis leis na fadhbanna dífhoirmithe seo, ach freisin níl eolas gairmiúil na n-oibreoirí soladach, agus ní thuigtear go maith cobhsaíocht struchtúrach na gcodanna, agus ar an gcaoi sin dóchúlacht an dífhoirmithe a mhéadú de na codanna.

1.3 Dífhoirmiú leaisteach de bharr fórsa seachtrach

Tá roinnt príomhchúiseanna le dífhoirmiú leaisteach páirteanna le linn meaisínithe. Ar dtús, má tá bileoga tanaí i struchtúr inmheánach roinnt codanna, beidh ceanglais níos airde ar an modh oibríochta. Seachas sin, nuair a shuíonn agus a chlampálann an t-oibreoir na codanna, ní féidir leis freagairt do dhearadh na líníochtaí, atá furasta a bheith ina chúis le dífhoirmiú leaisteach. toradh. Is é an dara ceann míchothromacht an deil agus an chlampa, ionas nach mbeidh na fórsaí ar dhá thaobh na gcodanna aonfhoirmeach nuair a dhéantar an socrú, agus déanfaidh an fórsa faoin bhfórsa faoin taobh le fórsa beag a chuirtear i bhfeidhm le linn an ghearrtha a dhífhoirmiú. gníomh an fhórsa. Ar an tríú dul síos, tá suíomh na gcodanna le linn na próiseála míréasúnta, ionas go laghdófar dolúbthacht na gcodanna. Sa cheathrú háit, tá fórsa gearrtha ann freisin ar cheann de na cúiseanna le dífhoirmiú leaisteach páirteanna. Léiríonn an dífhoirmiú leaisteach de bharr na gcúiseanna éagsúla seo tionchar an fhórsa sheachtraigh ar cháilíocht meaisínithe páirteanna meicniúla.

Bearta feabhsúcháin chun dífhoirmiú meaisínithe páirteanna meicniúla a mheaisíniú

I meaisínithe iarbhír, tá go leor fachtóirí ann a fhágann go ndéanann an chuid dífhoirmiú. D’fhonn na fadhbanna dífhoirmithe seo a réiteach go bunúsach, ní mór don oibreoir na tosca seo a iniúchadh go cúramach san obair iarbhír, agus na buneilimintí oibre a chur le chéile chun bearta feabhsúcháin a fhorbairt.

2.1 Úsáid speisialta daingneáin chun dífhoirmiú clampála a laghdú

I bpróiseáil páirteanna meicniúla, tá na ceanglais maidir le mionchoigeartú an-dian. Maidir le codanna éagsúla, is féidir uirlisí speisialta éagsúla a úsáid chun na codanna a dhéanamh níos lú seans maith le díláithriú le linn na próiseála. Ina theannta sin, sula ndéantar iad a phróiseáil, ní mór don fhoireann obair ullmhúcháin chomhfhreagrach a dhéanamh, na codanna seasta a sheiceáil go cuimsitheach, cruinneas na gcodanna meicniúla a sheiceáil de réir na líníochtaí, chun dífhoirmiú an chlampála a laghdú.

2.2 Próiseáil críochnaithe

Tá páirteanna seans maith ar fhadhbanna dífhoirmithe tar éis cóireála teasa, a éilíonn bearta chun sábháilteacht na gcodanna a chinntiú. Tar éis na codanna meicniúla a phróiseáil agus a dhífhoirmiú go nádúrtha, úsáidtear uirlisí gairmiúla chun críochnú. Agus na codanna meaisínithe á scamhadh, is gá riachtanais chaighdeánacha an tionscail a leanúint chun cáilíocht na gcodanna a chinntiú agus a saol seirbhíse a leathnú. Is éifeachtaí an modh seo tar éis an chuid a dhífhoirmiú. Má dhéantar an chuid a dhífhoirmiú tar éis cóireála teasa, is féidir í a theannadh tar éis múchadh. Ós rud é go bhfuil austenite iarmharach i láthair sa chuid tar éis múchadh, déantar na substaintí seo a chlaochlú tuilleadh go martensite ag teocht an tseomra, agus ansin leathnaíonn an réad. Ba cheart gach mionsonra a ghlacadh dáiríre agus páirteanna á bpróiseáil, ionas gur féidir an dóchúlacht go ndéanfar páirteanna a dhífhoirmiú a laghdú, gur féidir an coincheap dearaidh ar na líníochtaí a thuiscint, agus gur féidir leis na táirgí a tháirgtear na caighdeáin a chomhlíonadh de réir na riachtanas táirgeachta, éifeachtúlacht eacnamaíoch a fheabhsú agus éifeachtúlacht oibre, agus ar an gcaoi sin innealra a chinntiú. Cáilíocht na páirtphróiseála.

2.3 Cáilíocht na bearnaí a fheabhsú

Sa phróiseas oibríochta sonrach de threalamh éagsúla, is ráthaíocht é cáilíocht an bháin a fheabhsú chun dífhoirmiú na gcodanna a chosc, ionas go gcomhlíonfaidh na codanna críochnaithe sainriachtanais chaighdeánacha na gcodanna agus go dtugann siad ráthaíocht maidir le húsáid na gcodanna níos déanaí. Dá bhrí sin, ní mór don oibreoir cáilíocht bearnaí éagsúla a sheiceáil, agus na bearnaí lochtacha a athsholáthar in am chun fadhbanna gan ghá a sheachaint. Ag an am céanna, ní mór don oibreoir bearnaí iontaofa a roghnú de réir riachtanais shonracha an trealaimh lena chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht agus sábháilteacht na gcodanna próiseáilte na ceanglais chaighdeánacha, agus ar an gcaoi sin saol seirbhíse na gcodanna a leathnú.

2.4 dolúbthacht na coda a mhéadú chun dífhoirmiú iomarcach a chosc

I meaisínithe páirteanna meicniúla, bíonn tionchar ag go leor fachtóirí oibiachtúla ar fheidhmíocht sábháilteachta na gcodanna. Go háirithe tar éis na codanna a chóireáil le teas, déanfar na codanna a dhífhoirmiú mar gheall ar chrapadh struis. Dá bhrí sin, chun cosc ​​a chur ar dhífhoirmiú a bheith ann, ní mór don teicneoir cineál cóireála oiriúnach teorannaithe teasa a roghnú chun dolúbthacht na coda a athrú. Chuige seo teastaíonn teaglaim d’fheidhmíocht na coda agus bearta cóireála oiriúnacha teorannaithe teasa a úsáid chun a chinntiú go bhfuil siad sábháilte agus iontaofa. Fiú amháin tar éis cóireála teasa, ní tharlaíonn aon dífhoirmiú suntasach.

2.5 Bearta chun an fórsa clampála a laghdú

Agus páirteanna á meaisínithe le droch-dolúbthacht, is gá roinnt beart a dhéanamh chun dolúbthacht na gcodanna a mhéadú, amhail an tacaíocht chúnta. Tabhair aird freisin ar an limistéar teagmhála idir an pointe agus an chuid. De réir na gcodanna éagsúla, roghnaigh modhanna clampála éagsúla. Mar shampla, agus tú ag próiseáil páirteanna ballaí tanaí, is féidir leat leaisteacha a úsáid seafta gléas le haghaidh clampála. Tabhair faoi deara gur chóir go mbeadh an suíomh géarú Roghnaigh cuid le dolúbthacht láidir. Maidir le páirteanna meicniúla ais-fhada, is féidir an dá chríoch a úsáid. Maidir le páirteanna a bhfuil trastomhais an-fhada acu, is gá an dá chríoch a chlampáil le chéile. Ní féidir leat an modh “clampáil ag foirceann amháin agus crochadh ag foirceann amháin” a úsáid. Ina theannta sin, agus páirteanna iarainn theilgthe á bpróiseáil, is gá dearadh an daingneáin a bheith bunaithe ar an bprionsabal maidir le dolúbthacht na coda cantilever a mhéadú. Is féidir cineál nua uirlis clampála hiodrálach a úsáid freisin chun fadhbanna cáilíochta de bharr dífhoirmiú clampála na coda le linn na próiseála a chosc go héifeachtach.

2.6 Laghdaigh an fórsa gearrtha

Sa phróiseas gearrtha, is gá na riachtanais meaisínithe a chomhcheangal go dlúth le huillinn an ghearrtha chun an fórsa gearrtha a laghdú. Is féidir an uillinn raca agus príomh-chinneadh an uirlis a uasmhéadú chun an lann a dhéanamh géar, agus tá uirlis réasúnach ríthábhachtach freisin don fhórsa iompaithe agus í ag casadh. Mar shampla, agus páirteanna ballaí tanaí á chasadh, má tá an uillinn tosaigh ró-mhór, méadófar uillinn ding an uirlis, luasghéarófar an luas caitheamh, agus laghdófar an dífhoirmiú agus an frithchuimilt. Is féidir méid an choirnéil tosaigh a roghnú de réir uirlisí éagsúla. Má úsáidtear uirlis ardluais, b'fhearr an uillinn raca 6 ° go 30 °; má úsáidtear uirlis chomhdhúile stroighin, b'fhearr an uillinn raca 5 ° go 20 °.

Conclúid: Is iomaí fachtóir is cúis le dífhoirmiú páirteanna meicniúla, agus ba cheart bearta éagsúla a ghlacadh chun cúiseanna éagsúla a réiteach. Go praiticiúil, ní mór dúinn aird a thabhairt ar gach mionsonra meaisínithe, an próiseas táirgthe a fheabhsú i gcónaí, agus iarracht a dhéanamh caillteanais eacnamaíocha a íoslaghdú, chun oibriú cobhsaí innealra agus trealaimh a chinntiú, chun cuspóirí ardcháilíochta ardéifeachtúlachta meaisínithe a bhaint amach, ar an gcaoi sin tá ionchas forbartha níos fearr agus margadh níos leithne ag an tionscal meaisínithe a chur chun cinn.

Nasc leis an alt seo ：  Earráidí meaisínithe meicniúla coitianta agus bearta feabhsúcháin

Ráiteas Athchló: Mura bhfuil aon treoracha speisialta ann, tá gach alt ar an láithreán seo bunaidh. Léirigh an fhoinse le haghaidh athchló: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Soláthraíonn PTJ® raon iomlán Beachtas Saincheaptha poirceallán meaisínithe cnc seirbhísí.ISO 9001: 2015 & AS-9100 deimhnithe. Cruinneas gasta 3, 4 agus 5-ais Meaisínithe CNC seirbhísí lena n-áirítear muilleoireacht, casadh ar shonraíochtaí na gcustaiméirí, In ann páirteanna meaisínithe miotail & plaisteacha le lamháltas +/- 0.005 mm. I measc na seirbhísí comhchoiteanna tá CNC agus gnáth-mheilt, druileáil,réitigh bás,leathán miotail agus stampáilFréamhshamhlacha a sholáthar, ritheann táirgeachta iomlána, tacaíocht theicniúil agus iniúchadh iomlán feithicleach, aeraspáis, múnla & daingneán, soilsiú faoi stiúir,leighis, rothar, agus tomhaltóir leictreonaic tionscail. Seachadadh in am. Inis dúinn beagán faoi bhuiséad do thionscadail agus an t-am seachadta a bhfuil súil leis. Déanfaimid straitéis leat chun na seirbhísí is cost-éifeachtaí a sholáthar chun cabhrú leat do sprioc a bhaint amach, Fáilte go Déan Teagmháil Linn ( díolacháin@pintejin.com ) go díreach do do thionscadal nua.